食用菌生產(chǎn)的流程不管是大棚生產(chǎn)還是工廠化還是基本一樣的，由先是原料準(zhǔn)備----裝袋-----滅菌---制種（分為液體制種和固體種）------接種-------養(yǎng)菌------出菇（耳），這個過程都是不變的。其中滅菌環(huán)節(jié)過后，都需要環(huán)境潔凈，在接種、制種環(huán)節(jié)則需要無菌狀態(tài)。自然空氣中含有各類的“雜菌”，如在接種、制種環(huán)節(jié)中受到污染，會大大影響接種成功率及日后食用菌外形長相的美觀度。

通常接種車間需經(jīng)過百萬級以上的空氣凈化，而就目前國內(nèi)食用菌的生產(chǎn)環(huán)節(jié)而言，很難達到此要求。在國內(nèi)為了提升接種成功率，防止“雜菌二次污染”，會采用“接種箱”的模式來操作，但隨著科技的進步及未來的形式，此種“高接種率、低工作率”的方式逐漸處于落伍的狀態(tài)。國家標(biāo)準(zhǔn)的“正壓潔凈廠房”及“NICOLER動態(tài)殺菌技術(shù)”將逐漸取代舊式接種箱的模式。

“NICOLER動態(tài)殺菌技術(shù)”采用NICOLER三級雙向高能離子體發(fā)生腔殺菌原理，殺菌過程為：通過特殊的脈沖信號使得NICOLER發(fā)生腔產(chǎn)生逆電效應(yīng)，生成大量的NICOLER高能離子體。在負(fù)壓風(fēng)機的作用下，污染空氣被抽進發(fā)生腔內(nèi)，空氣細(xì)菌本體及DNA被“NICOLER高能離子體”迅速分解擊破，整個殺菌過程只需0.1秒，再經(jīng)藥物浸漬型活性炭等組件二次殺菌過濾后，受控環(huán)境保持在“無菌無塵”標(biāo)準(zhǔn)，空氣潔凈度可達30萬級以上。

由于此技術(shù)人可同時在車間內(nèi)工作，且對人體沒有傷害，解決了“傳統(tǒng)接種箱模式”人員工作時疲勞及環(huán)境不適的情況，能更好的幫助操作人員實現(xiàn)無菌接種作業(yè)。NICOLER動態(tài)殺菌技術(shù)能有效的殺滅空氣中的各類自然菌、芽孢菌、軍團菌及人體新陳代謝“發(fā)菌”等?？煞乐箍諝?ldquo;雜菌”對食用菌的二次污染，取代舊式的接種箱技術(shù)，增加工作效率。

相對正壓潔凈廠房而言，“NICOLER動態(tài)殺菌技術(shù)”投入僅是層流凈化系統(tǒng)的1/6，運行成本為1/20，是真正意義的上低成本“無菌無塵室”，各符合如今的中國國情。